828/1035型圓弧琉璃瓦成型機介紹：
828/1035型圓弧琉璃瓦成型機包括成型主機、液壓站、放料架、成型剪、控制箱、出料架。
1、放料架外形尺寸：長860mm×寬1450mm×高1124mm
2、成型機大限速度：10m/min
3、成型彩鋼板厚度：0.5-0.6mm
4、成型彩鋼板展開寬度：1000mm
5、成型琉璃瓦寬度：828mm，偏差±1/100
6、成型琉璃瓦波高：28mm，偏差28-0.3
7、軋輥軸徑：Φ70mm
8、電腦操作面板，文本文屏
9、機組包括：成型主機、液壓站、放料架、成型剪、控制箱、出料架。
828/1035型圓弧琉璃瓦成型機維護與保養(yǎng)
1.828/1035型圓弧琉璃瓦成型機嚴格禁止在瓷磚壓制的小關閉高度以外工作，即關閉模具后的上模和下模的高度需要從滑動盒的底部到工作表面，上下墊圈的厚底加到瓷磚坯的厚度上，瓷磚坯的厚度不得超過290。在制造模具時，應根據(jù)這一要求進行設計，以避免機床事故的發(fā)生。設備應定期擦拭，以保持清潔，不應允許淤泥和水。經常注意觀察滑箱和身體兩側潤滑油的高度。
2、828/1035型圓弧琉璃瓦成型機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作壓瓦機械廠位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
