一、制藥廠煙氣SF型分體式水膜脫硫除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　制藥廠煙氣SF型分體式水膜脫硫除塵器是在原麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型除塵脫硫設(shè)備(即可除塵，也有一定的脫硫功能，但脫硫效率較低)，現(xiàn)改成1～2米一節(jié)，外部由鋼結(jié)構(gòu)筒體制成，內(nèi)部采用具有耐磨耐腐的優(yōu)質(zhì)花崗巖條形板制成，鋼板和花崗巖中間采用高強(qiáng)度耐酸澆注料澆注而成。具有安裝方便，外形美觀，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫除塵的理想配套產(chǎn)品，性價比很高。

　　二、制藥廠煙氣SF型分體式水膜脫硫除塵器主要技術(shù)性能和參數(shù)

　　1.除塵效率：85%～95%

　　2.脫硫效率：50%～60%(循環(huán)水PH值9~12)

　　3.進(jìn)口煙速：17-22m/s 出口煙速：12-15m/s

　　4.捕滴器筒體上升煙速：3.5-5.5m/s

　　5.筒體阻力：700～900Pa 文丘里阻力：300～500Pa，含文丘里水膜除塵器正體阻力：～1200pa

　　6.常規(guī)水膜脫硫除塵器，脫硫效率較低，很難滿足越來越高的環(huán)保排放要求。

　　7.在常規(guī)溢流式水膜除塵器基礎(chǔ)上加裝噴淋裝置和除霧器，可顯著增加脫硫效率

　　三、制藥廠煙氣SF型分體式水膜脫硫除塵器工作原理

　　鍋爐或窯爐煙氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，首 入文丘里預(yù)噴淋裝置，在文丘里內(nèi)由于喉部的縮放作用，煙氣流速由慢到快再到慢。煙氣在文丘里縮放的同時與設(shè)置在文丘里內(nèi)的霧化器噴出的堿性液滴混合，煙氣中的細(xì)小塵粒被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大，在離心力的作用下，比較均勻地切向進(jìn)入除塵器，粒徑較大的煙塵及濕潤凝聚的煙塵被分離出來，在此過程中，高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，并且脫除部分二氧化硫。

　　進(jìn)入除塵器內(nèi)的廢氣由于切向作用，沿內(nèi)壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水與螺旋上升的氣體逆向碰撞，洗刷融化，延長煙氣與吸收劑的接觸時間，使二氧化硫和脫硫劑充分反應(yīng)，從而脫除煙塵和二氧化硫，脫硫后吸收液落入除塵器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循環(huán)沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分離后再繼續(xù)回用。

　　四、制藥廠煙氣SF型分體式水膜脫硫除塵器特點(diǎn)

　　1、采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形條形板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損的特性。

　　2、外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。

　　3、上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題。

　　4、內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運(yùn)行成本。

　　5、安裝簡單，一般每節(jié)1～2米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

　　6、本體采用每節(jié)1～2米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂膠泥或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水;克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。

　　五、制藥廠煙氣SF型分體式水膜脫硫除塵器型號尺寸